Станки для ремонта головки блока цилиндров

Станки для обработки седел клапанов и направляющих втулок Rottler: Серия SG

Полный модельный ряд станков для обработки седел клапанов и направляющих втулок головки блока цилиндров, начиная от экономичных моделей и заканчивая сверхмощными и долговечными. Высокая точность концентрической обработки.

I. Станок Rottler для обработки седел клапанов и направляющих втулок головки блока цилиндров SGF7

Свойства:
- Пневматическая плавающая рабочая головка с педальным управлением, обеспечивающим пневматическое закрепление без участия рук.
- Универсальное устройство закрепления головки блока с болтовым соединением, обеспечивающее поворот на 360 градусов.
Максимальная длина головки блока цилиндров, помещающейся во вращающийся на 360 градусов крепежный механизм – 700 мм, при возможности увеличения до 800 мм.
-   Гибкий компактный галогенный рабочий светильник, закрепленный на рабочую головку.
- Конусный (58 мм) шлифованный шпиндель Rottler из закаленной стали R1 с ручным перемещением в диапазоне 200 мм.
Крепежное устройство, обеспечивающее быструю замену инструмента и быстрое размещение над направляющей втулкой, и точное центрирование (заявка на патент подана).
-   Механизм быстрой подачи с малым шагом, обеспечивающий точность подачи шпинделя.
-   Рабочая головка наклоняется на 15 градусов в обоих направлениях.
-   Плавное изменение скорости от 0 – 400 об/мин.
Шкаф для инструментов с тремя ящиками крепится на станке и поворачивается для удобства использования.
Цифровой электронный уровень для быстрого и точного фиксирования твердосплавных пилотов.
Индикаторный глубиномер для активного контроля глубины подачи шпинделя.
- Дополнительное устройство крепления головки к раме для головок, которые вращающееся приспособление для крепления головок не может закрепить.
Набор шестигранных ключей от 1,59 до 9,53 мм.
Полнофункциональный встроенный вакуумный тестер. Набор включает шланги и уплотнения.

Технические характеристики:
Параметры электропитания        208-240В 8A 50/60 Гц
Вес (без доп. оборудования)      725 кг
Транспортировочные габариты   1067 x 914 x 2134 мм
Габариты                                   длина 1321 мм, ширина 864 мм, высота 1981 мм

Подробное описание (.pdf)



II. Станок Rottler для обработки седел клапанов и направляющих втулок головки блока цилиндров SGF8

Максимальная длина головки блока цилиндров, помещающейся во вращающийся на 360 градусов крепежный механизм – 1100 мм.
- Максимальная длина головки блока цилиндров, помещающейся в крепежный механизм для дизельных двигателей, который поставляется дополнительно – 1270 мм.

Технические характеристики:
Параметры электропитания              208-240В 8A 50/60 Гц
Вес (без доп. оборудования)            1180 кг
Транспортировочные габариты         1550 x 1061 x 2184 мм
Габариты                                         длина 1800 мм, ширина 864 мм, высота 2032 мм

 

Подробное описание (.pdf)


 

III. Станок Rottler для обработки седел клапанов и направляющих втулок головки блока цилиндров SG8A

Свойства:
- Управление станком с помощью сенсорного экрана, компьютер на базе операционной системы Windows XP, процессор Pentium 4 3ГГц, жесткий диск 40Гбайт, 56Х CD-ROM, 4 x USB2, подключение к локальной сети Ethernet и Интернет.
- Автоматические циклы фрезерования седел, расточки, сверления и развертывания направляющих, нарезка резьбы.
- Программирование и управление станком с помощью 15” (400 мм) сенсорного экрана с повышенным уровнем яркости.
Электронный маховичок, обеспечивающий ручную подачу с шагом 0,01 мм или 0,125 мм на один шаг маховичка.
Точное считывание данных с разрешением 0,002 мм.
- Экранная база данных обеспечивает сохранение информации обо всех спецификациях, инструментах и деталях.
- Движение шпинделя обеспечивается точными шариково-винтовыми парами и сервомотором переменного тока, безинерционная вертикальная подача, движение вверх и вниз по оси Z, ход 205 мм.
Вращение шпинделя с помощью сервомотора переменного тока с плавным изменением скорости вращения до 1500 об/мин.
- Рабочая головка станка перемещается на воздушной подушке, что обеспечивает точное центрирование, управляемое с сенсорного экрана; диапазон перемещения в направлении внутрь/наружу составляет 678 мм, а вправо/влево – 1067 мм.
- Максимальная длина головки блока цилиндров, помещающейся в стандартный крепежный механизм, - 1000 мм, а в крепежный механизм для дизельных двигателей, который поставляется дополнительно – 1270 мм.
Рабочая головка наклоняется на 15 градусов вправо и влево.
- Высокопрочный шпиндель крепится внутренними радиально-упорными подшипниками и регулируемыми внешними подшипниками.
Автоматический фиксатор адаптера шпинделя Rottler R1-30 и система быстрого освобождения (запатентованная).
Крепежный механизм, вращающийся на 360 градусов верхними крепежными механизмами для быстрого захвата.
Шкаф для хранения инструментов и крепежный кронштейн.
Встроенный вакуумный тестер включает шланг, фильтр и уплотнения.
Галогенное рабочее освещение.

Описание:
Шариково-винтовой привод шпинделя, управляемый системой Windows XP ЧПУ, обеспечивает наиболее точную концентричность седла при промышленных объёмах. Параметры фрезеровки управляются компьютером и сохраняются в памяти. Обороты и скорость подачи для грубой и точной обработки, включая цикл вращения на месте, состоящий из 2 оборотов. Седла выравниваются в точности до одинаковой высоты. Пульсирующее ручное колесо позволяет оператору осуществлять подачу с шагом 0,001 и 0,001. Программа, работающая под системой Windows XP, позволяет задавать индивидуальные параметры головки, такие как название производителя, используемая фреза, используемая направляющая, обороты и скорость подачи для грубой и точной обработки.

 

Управление:

1. Сочетание системы управления “Direct Motion”, шариково-винтовой привод шпинделя и компьютер с установленной системой Windows XP обеспечивает подбор идеальной скорости и крутящего момента для материалов всех типов.
2. Автоматическое функционирование подачи шпинделя совместно и простое программирование всех параметров фрезерования под системой Windows XP обеспечивают совершенную геометрию седла клапана.
3. Все параметры фрезерования сохраняются в компьютере с возможностью простого последующего извлечения и использования.
4. Седла клапанов могут обрабатываться с одинаковой точностью без необходимости регулировать установки. Система управление “Direct Motion” и компьютер постоянно контролируют все параметры фрезеровки.
5. Точная механическая обработка седел клапанов гарантируется независимо от навыков оператора.
6. После того, как шпиндель доходит до нулевой отметки, он проделывает еще два оборота без движения вперед (цикл вращения на месте) для обеспечения идеально круглой и плоской поверхности обработки.

Технические характеристики:
Параметры электропитания     208-240В 8A 50/60 Гц 1 фаза
Вес (без доп. оборудования)   1000 кг


 

IV. Станок Rottler для обработки седел клапанов и направляющих втулок головки блока цилиндров SGF9

- Скорость вращения мотора шпинделя                          400 об/ мин.
- Диаметр шпинделя                                                       80 mm
- Расстояние от головки до стола                                    495 mm
- Ручной наклон шпинделя 90 градусов влево и вправо   15 degrees
- Параметры электропитания                                          220/240 V single phase, 15 amp
- Вес (без доп. оборудования)                                        1258 kg
- Транспортировочные габариты                                     1549 mm x 635 mm x 1905 mm high
- Габариты                                                                     2134 mm x 1067 mm x 2032 mm hgh
- Параметры сжатого воздуха                                        100 psi, 6 Bar
 

Подробное описание (.pdf)


 

V. Станок Rottler для обработки седел клапанов и направляющих втулок головки блока цилиндров SG80A

Программируемый сверхмощный станок Rottler для обработки седел клапанов и направляющих втулок головки блока цилиндров

Свойства

- Станок с ЧПУ на базе операционной системы Windows XP, процессор Pentium 4 3ГГц, жесткий диск 40Гбайт, 56Х CD-ROM, 4 x USB2, подключение к локальной сети Ethernet и Интернет.
- Автоматические циклы фрезерования седел, расточки, сверление и развертывание направляющих, нарезка резьбы.
- Программирование и управление станком с помощью 15” (400 мм) сенсорного экрана с повышенным уровнем яркости.
- Электронный маховичок, обеспечивающий ручную подачу с шагом 0,01 мм или 0,125 мм на один шаг маховичка.
- Точное считывание данных с разрешением 0,002 мм.
- Движение шпинделя обеспечивается точными шарико-винтовыми парами и сервомотором переменного тока, безинерционная вертикальная подача, движение вверх и вниз по оси Z, ход 254 мм.
- Вращение шпинделя с помощью сервомотора переменного тока с плавным изменением скорости вращения до 1000 об/мин.
- Рабочая головка станка крепится на воздушной подушке, что обеспечивает точное центрирование, управляемое с сенсорного экрана; диапазон перемещения в направлении внутрь/наружу составляет 678 мм, а вправо/влево – 1067 мм.
- Пневматическая плавающая рабочая головка с педальным управлением, обеспечивающим пневматическое закрепление без участия рук.
- Рабочая головка наклоняется на 10 градусов вправо и влево.
- Высокопрочный шпиндель крепится внутренними радиально-упорными подшипниками и регулируемыми внешними подшипниками.
- Автоматический фиксатор адаптера шпинделя и система быстрого освобождения.
- Крепежный механизм, вращающийся на 360 градусов, с цепями безопасности для головок блока цилиндров больших размеров.
- 2 крепежных механизма с возможностью независимого наклона и верхний крепежный кронштейн для сверх больших головок блока цилиндров.
- Стол на воздушной подушке, управляемый педалью обеспечивает простую регулировку крепежного механизма в направлении внутрь/наружу – общий диапазон перемещения 170 мм.
Шкаф для хранения инструментов и крепежный кронштейн.
Встроенный вакуумный тестер, включая шланг, фильтр и уплотнения.
Галогенное рабочее освещение

Описание

Шарико-винтовой привод шпинделя, управляемый системой Windows XP ЧПУ, обеспечивает наиболее точную концентричность седла в промышленности. Параметры фрезеровки управляются компьютером и сохраняются в памяти. Обороты и скорость подачи для грубой и точной обработки, включая цикл вращения на месте, состоящий из 2 оборотов. Седла выравниваются в точности до одинаковой высоты. Пульсирующее ручное колесо позволяет оператору осуществлять подачу с шагом 0,001 и 0,001. Программа, работающая под системой Windows XP, позволяет задавать индивидуальные параметры головки, такие как название производителя, используемая фреза, используемая направляющая, обороты и скорость подачи для грубой и точной обработки.

Управление

1. Сочетание системы управления “Direct Motion”, шарико-винтовой привод шпинделя и компьютер с установленной системой Windows XP обеспечивает подбор идеальной скорости и крутящего момента для материалов всех типов.
2. Автоматическое функционирование подачи шпинделя совместно и простое программирование всех параметров фрезерования под системой Windows XP обеспечивают совершенную геометрию седла клапана.
3. Все параметры фрезерования сохраняются в компьютере с возможностью простого последующего извлечения и использования.
4. Седла клапанов могут обрабатываться с одинаковой точностью без необходимости регулировать установки. Система управление “Direct Motion” и компьютер постоянно контролируют все параметры фрезеровки.
5. Точная механическая обработка седел клапанов гарантируется независимо от навыков оператора.
6. После того, как шпиндель доходит до нулевой отметки, он проделывает еще два оборота без движения вперед (цикл вращения на месте) для обеспечения идеально круглой и плоской поверхности обработки.

Фото

Параметры электропитания       208-240В 8A 50/60 Гц 1 фаза
Вес (без доп. оборудования)     1815 кг

Подробное описание (.pdf)


 

www.rottler.ru